Frakturfelanalys

Tillämpliga material: Lämplig för olika metallmaterial som kolstål, legerat stål, rostfritt stål, hög-temperaturlegeringar, aluminiumlegeringar, kopparlegeringar, titanlegeringar, nickelbaserade legeringar, såväl som gjutgods, smide, svetsfogar, fästelement och andra komponenter.

Tillämpliga objekt: täckande axlar, kugghjul, bultar, rörledningar, tryckkärl, stålkonstruktioner, brokomponenter, tekniska maskiner, pannor och olika komponenter och tekniska strukturer som upplever brottbrott.

Tillämpliga scenarier: Används för att undersöka orsakerna till sprickolyckor, bestämma sprickegenskaper, verifiera material- och tillverkningsprocessöverensstämmelse, skiljebrottsfel, bedöma livslängd och utveckla förebyggande åtgärder.

Makroskopisk sprickanalys: observation av sprickmorfologi, lokalisering av sprickkälla, undersökning av sprickväg och deformationsegenskaper, preliminär bestämning av sprickläge.

Mikroskopisk frakturanalys: Svepelektronmikroskopi och metallografisk mikroskopiobservation för att identifiera egenskaper som duktila gropar, klyvning, utmattningsstrimmor, intergranulär fraktur och kryphål.

Granskning av materialprestanda: kemisk sammansättning, hårdhet, metallografisk struktur, draghållfasthet, slag, krypning och andra mekaniska egenskaper testning och verifiering.

Bestämning av brottegenskaper: särskilj mellan duktil fraktur, spröd fraktur, utmattningsbrott, hög-krypfraktur, spänningskorrosionssprickor, väteförsprödningsbrott, korrosionsutmattningsbrott, etc.

Analys av arbetsförhållanden och stress: analysera heltäckande orsakerna baserat på stresstillstånd, användningsmiljö, monteringsprocess, värmebehandling och svetskvalitet.

Omfattande bestämning och förbättring av felorsaker, rekommendationer för skydd och materialvalsoptimering.