Makroskopisk Metallografisk Testning Av Svetsfogar

Detektionsområde

 

Omfattar svetsmetoder: manuell bågsvetsning, gasskyddad svetsning, undervattensbågsvetsning, elektrisk slaggsvetsning, friktionssvetsning, plasmabågsvetsning, lasersvetsning, lödning, etc.
Typer av täckta leder: stumfog, hörnfog, T-formad fog, överlappsfog, plugg-/spårsvetsfog, spårsvetsfog
Svarta metaller: kolstål, legerat konstruktionsstål, rostfritt stål, värme-beständigt stål, låg-temperaturstål, gjutjärn, högmanganstål, nickelbaserade legeringar
Icke-järnmetaller: aluminium och aluminiumlegeringar, koppar och kopparlegeringar, titanlegeringar och titanlegeringar, magnesiumlegeringar
Testprocess: utvärdering av svetsprocess, verifiering av svetsmaterial/process, kvalitetsinspektion av svetsprocess, godkännande av färdig svetsprodukt, felanalys
Tekniska komponenter: tryckkärl/lagringstankar, stålkonstruktioner, industriella rörledningar, vindkraftsutrustning, kraftpannor/turbiner, järnvägstransitkomponenter, flyg- och rymdsvetsdelar, svetsdelar för tekniska maskiner

Teststandard

 

GB/T 19869.1-2005 Metallografisk undersökning av svetsfogar av stål, nickel och nickellegeringar

GB/T 26951-2011 Metallografiska och hårdhetstestmetoder för svetsfogar

GB/T 226-2015 Surkorrosionsmetod för makrostruktur och defekter av stål

GB/T 13298-2015 Metod för undersökning av mikrostruktur hos metaller

GB/T 3375-2016 Svetsterminologi

JB/T 6061-2021 Magnetisk partikeltestning för ytdefekter hos svetsfogar

JB/T 6062-2021 penetrationsprovning för ytdefekter hos svetsfogar

GB/T 6462-2005 Mätning av tjocklek på metall- och oxidbeläggningar med metallografisk mikroskopimetod

Spårfyllningsstatus: Kontrollera om den avsatta metallfyllningen vid spårets rot- och sidoväggar är full, och om spårvinkeln matchar den faktiska sammansmältningen

Karakteristika för svetssträng/avsättningslager: Bestäm om svetssträngsarrangemanget är enhetligt, om mellanskiktssmältningen är bra och om det finns mellanskiktseparation

Geometriska mått på fogar: mät överskottshöjden, svetsbensstorlek, smältdjup, smältbredd och rotpenetrationsstorlek för att avgöra om de uppfyller design-/standardkraven

Fusionslinjemorfologi: Kontrollera om smältlinjen (vid föreningspunkten mellan svetsfogen och den basmetall/värmepåverkade zonen) är kontinuerlig, klar och utan vridningar/avbrott

Bestäm typ, plats, storlek och fördelning av defekter och betygsätt dem enligt standarder som täcker alla typer av makroskopiska defekter vid svetsning:

Defekter av fusionstyp: ofullständig penetration (rot/spår), ofullständig sammansmältning (mellanskikt/spårsidovägg/fusionslinje)

Slagginneslutningar/inneslutningar: slagginneslutningar mellan skikt, linjära slagginneslutningar, blockslagginneslutningar, metallinneslutningar

Portyp: enkel stor por, tät por, nålformad por, rotpor

Spricktyp: svetscentrumspricka, fusionslinjespricka, värmepåverkad zonspricka, rotspricka, kall/het spricka

Formdefekter: svetssträng, underskärning, rotnedsättning, genombränning, för stor/otillräcklig överhöjd, asymmetriska svetsben

Andra defekter: segregationszon, löshet, blandade defekter av inneslutningar och porer

Identifiera de makroskopiska gränserna och morfologin för varje område av leden, och bestäm effekten av termisk bearbetning på organisationen:

Regional indelning: särskilj tydligt utbudet av basmetallzon, värmepåverkad zon, smältzon och svetszon

Egenskaper för värmepåverkad zon: Mät den totala bredden av den värmepåverkade zonen, kontrollera om fördelningen av grovkornszonen (CGHAZ) och finkornszonen (FGHAZ) är enhetlig, och om det inte finns några lokala områden som är för breda/för smala

Svetszonsorganisation: Observera enhetligheten i den makroskopiska organisationen i svetszonen, utan uppenbara segregationszoner/lösa områden

Oädel metall och fogbindning: Bestäm om bindningen mellan basmetallen och svetsområdet är tät, utan avskalning/luckor

Matchning av svetsparameter: Verifiera rationaliteten av svetsström, spänning, svetshastighet och andra parametrar baserat på smältdjupet, smältbredden och bredden på den värmepåverkade zonen

Svetsmaterial/spårmatchning: Bestäm smälteffekten mellan svetsmaterialet och basmaterialet och om spårets design uppfyller smältkraven

Bestämning av defektnivå: Klassificera de upptäckta defekterna enligt motsvarande standarder och avgör om fogen är kvalificerad

Processens repeterbarhetsverifiering: Provtagning och testning av satssvetsade komponenter för att bestämma stabiliteten och repeterbarheten av svetsprocessen

Zhejiang Gangxin Testteknik Co., Ltd.

grundades 2011. Som ett nationellt hög-företag som erkänts av Zhejiang Provincial Higher People's Court som en rättslig autentiseringsinstitution för byggteknisk kvalitet, är vi specialiserade på strukturell prestandatestning och säkerhetsbedömning av byggprojekt, specialutrustning, kommunikationstorn, elektromagnetiska miljöer, stora broar och byggnadssäkerhetsbedömning.

Företaget har mer än 100 professionella och tekniska personal, av vilka över 90% innehar olika medelstora och seniora tekniska certifikat. Utrustad med komplett testutrustning värd över 10 miljoner RMB täcker vår verksamhet hela landet.