Inspektion av fästelement

Tillämpliga material: Lämplig för fästelementspecifika metallmaterial såsom kolstål, legerat stål, rostfritt stål, titanlegering, kopparlegering, aluminiumlegering, etc.

Tillämpliga produkter: inklusive bultar, muttrar, skruvar, dubbar, brickor, fästringar, stift, nitar, tandremsor, ankarbultar och andra mekaniska och strukturella fästelement.

Tillämpliga scenarier: Används för inkommande inspektion av råmaterial, fabriksgodkännande av färdig produkt, kvalitetsbedömning av montering, verifiering av mekanisk prestanda, icke-förstörande testning, kvalitetsinspektion av installation, felanalys och kvalitetsskiljeprov.

Analys av kemisk sammansättning: bestämning av innehållet av grundämnen som kol, kisel, mangan, svavel, fosfor, krom, nickel, molybden, bor, etc., och bestämning av överensstämmelse mellan materialkvaliteter och sammansättningar.
Mekanisk prestandatestning: draghållfasthet, sträckgräns, töjning vid brott, minskning av-tvärsnittsarea, garanterad belastning, kilbelastningstest, hårdhet, slagseghet, avkolningsskiktets djup och återhärdningshårdhetstest.
Gängnoggrannhetstestning: gängmätareinspektion, stigning, större diameter, mindre diameter, stigning, profil, gängtolerans och bedömning av överensstämmelse.
Storleks- och utseendeinspektion: Inspektion av dimensioner och positionstoleranser såsom total längd, stångdiameter, huvudtjocklek, motsatt kantbredd, diagonalmått, vinkelräthet, koaxialitet, symmetri, etc.
Ytkvalitetskontroll: Inspektion och utvärdering av utseendedefekter som ytsprickor, veck, hårfästen, repor, gropfrätningar, grader, rost, brännskador etc.
Ytbehandlingstestning: bedömning av beläggningstjocklek, vidhäftning, korrosionsbeständighet och väteförsprödningstendens för galvanisering, varm-doppförzinkning, Dacromet, fosfatering, passivering och andra beläggningar.
Test av processprestanda: vridningstest, böjtest, hålexpansionstest, låsprestanda, monterings- och fästprestandaverifiering.
Icke-förstörande testning: magnetisk partikelinspektion, penetrantinspektion, används för att upptäcka defekter som ytsprickor och sprickor nära ytan.
Felanalys: Analys av fellägen och orsaker som t.ex. fästelementbrott, lossning, tandglidning, korrosion, slitage, trötthet, väteförsprödning, etc.