Utvärdering av stämplingsprocess

Tillämpliga material: Lämplig för olika metallplåtar, remsor och stansningsmaterial som kolstål, rostfritt stål, aluminiumlegering, kopparlegering, galvaniserad plåt, kall-valsad plåt, inlagd plåt, etc.

Tillämpliga föremål: täcker bilstämpeldelar, hushållsapparater, hårdvarukonstruktionsdelar, elektroniska stämplingsdelar, formar, stämplade delar och olika kallstämplade komponenter.

Tillämpliga scenarier: Används för verifiering av stämplingsprocessschema, utvärdering av formkonstruktionsrationalitet, utvärdering av prestanda vid formning av plåt, godkännande av stämplingsdelkvalitet, processparameteroptimering, analys av stämplingsdefekter och utvärdering av batchproduktionsstabilitet.

Utvärdering av stansningsprestanda: inklusive drag, böjning, flänsning, utbuktning, brotschning, utvärdering av prestanda för djupdragning och analys av formgränsdiagram (FLD).

Utvärdering av dimensionsnoggrannhet och positionstolerans: Inspektion och utvärdering av de yttre dimensionerna, hålpositionerna, planhet, vinkelräthet, studsmängd etc. hos stansade delar.

Ytkvalitetsutvärdering: Inspektion och utvärdering av ytjämnhet, repor, töjningar, rynkor, sprickor, grader, deformationer, apelsinskal och andra defekter.

Utvärdering av anpassningsförmåga för materialpressning: analys av plåttöjning, härdningsindex n-värde, tjockleksanisotropikoefficient r-värde och matchning mellan sträck- och draghållfasthet.

Rimlighetsutvärdering av processparametrar: utvärdering av processparametrarnas anpassningsförmåga som kanttryck, stanshastighet, slaglängd, spelrum, smörjmetod och värmebehandlingsstatus.

Utvärdering av formtillstånd: utvärdering av formslitage, deformation, centrering, knivskärpa, avlastning och styrning.

Fastställande och analys av stämplingsdefekter: bestämning av orsakerna till defekter som sprickor, skrynklighet, rebound, grader, förvrängningar, töjningar och dimensionsavvikelser.

Utvärdering av satsformningsstabilitet och kvalificeringsgrad: omfattande utvärdering av kontinuerlig stämplingskonsistens, skrothastighet och processtillförlitlighet.